一、依据参考标准
GB15579.1  《弧焊设备安全要求》
GB/T8118   《电弧焊机通用技术要求》
GB 50054-95 《低压配电设计规范》
GB 6738-86  《电测量指示和记录仪表及其附件的安全要求》
二、系统的主要性能指标
2.1适用容量：
★交流电焊机  输出电压60~100V      电流<630A
★直流电焊机  输出电压 0~100V      电流<2000A（负载功率60%）
2.2试验项目
●绝缘电阻测定：0~500MΩ
●交流工频耐压：交流电焊机1750V  1分钟，直流电焊机1500V  1分钟
●匝间冲击试验
●短时过电压试验：1.3Ue（额定电压）  2分钟
●空载及损耗测量
●外特性试验

三、系统功能与特点
3.1试验台应适用于以单相、三相为电源的电焊机。为了供给合适的电源，并考虑系统的经济性，方案应与电机出厂试验系统共用调压器。
3.2从电机出厂试验系统的100kVA调压器的输出端取电，三相电焊机直接使用调压器输出（线电压380V时）；单相电焊机因电机出厂试验系统使用无零线的三相电源，故单相方案优先选用调压器输出三根相线中的任意两根（线电压220V时）作为电源。
3.3若使用方有必须使用零线的需求，可从电机出厂试验系统的进线端引零线。
3.4系统由调压器+电阻负载柜+电阻测试控制柜+计算机+显示器+PLC +数据采集仪表组成。
3.5操作台控制部分由PLC（可编程控制器，西门子S7-200系列）和受控电器件组成，线路简洁，体积小，维护简便，可靠性高。操作台应带有主回路线路图，各仪表、操作按钮或开关应位于相应控制位置。
3.6操作台上配置不同电流等级的切换，空载电压：交流60V-100V、电流630A；直流：0-100V、电流1200A；对应的配置选择开关按钮及其状态的信号指示灯等，以便试验过程中的监视和观察。
3.7配置电压和电流互感器档位的切换开关，包括对应的状态和信号指示灯等，以便试验过程中的监视和观察。
3.8配置数字式电压及电流指示表，方便试验过程中的调节和监视。
3.9配置主要开关的远程合分闸按钮，配置急停按钮，当出现非正常工作状态而又必须停止运行时，操作此急停按钮系统全部停电。
3.10配置带电及运行指示，当输出开关合闸时有试验用电输出，试验区警示灯发出提示光信号。
3.11操作台与电阻控制柜、调压器等主要设备之间的控制、信号线，通过专用控制电缆进行连接，确保具有良好的抗干扰能力。
3.12调压器控制利用电机试验系统切换。
3.13具有手动/自动两种测试方式。
3.14可根据试验项目需要，选择进行任一项试验。
3.15可预置被测电焊机出厂标准参数（键入标准参数，合格和不合格上下限），可以实现电焊机出厂综合试验工作各试验项目的自动检测。
3.16可完成试验项目测试报告打印、特性曲线绘制。
 
四、系统保护与控制
4.1、PLC控制与微机型综合保护装置，能对调压器与主控回路进行过电流保护、电流速断保护、报警、跳闸。
4.2过流保护，电流传感器二次设计过流保护，二次电流超过5.5A即保护性断开主回路，以确保电参数测量仪表不受损害。
4.3控制系统由工业控制计算机（或操作台）+服务器+受控部分组成控制系统，通过工业控制计算机实现控制和管理，受控部分包括PLC/模块与扩展卡和试验电源系统。控制系统的信号传输采用232或485，通过电缆或光纤传输，有效地解决了试验电源系统干扰大的缺陷。